Zgrzewarka przepływowa BP802ARV 350R DP

1. Zgrzewarka przepływowa o strukturze jednoczłonowej na stopkach.
2. Automatyczne formowanie paczki.
3. Produkt wchodzący do maszyny zarządzany przez urządzenie rozdzielające (DIVIDER):
   • pojedyncza taśma podająca;
   • elektromechaniczny system rozprowadzania produktu na zainstalowane tory, kontrolowany przez Inwerter i Enkoder;
   • elektromechaniczny system zaopatrywania produktu wyposażony w licznik sztuk z fotokomórką i napędzany pas transmisyjny kontrolowany przez Inwerter i Enkoder;
   • fotokomórka odczytująca obecność produktu na taśmie podającej;
   • zgromadzenia produktu na torach odczytywane przez czujniki indukcyjne;
   • osobny panel kontrolny;
   • automatyczna synchronizacja ze zgrzewarką;
   • możliwość zapamiętania 20 różnych cykli pracy;
4. Urządzenie podające podkładkę (PAD):
   • pneumatyczne, pionowe pobieranie podkładki PAD;
   • magazyn podkładek PAD o pojemności 300 sztuk;
   • wymiary podkładki PAD min. 200×120 mm, max 500×340 mm;
   • podajnik podkładek z napędem, samocentrujący kontrolowany przez Inwerter i Enkoder;
   • mechaniczne podawanie podkładki PAD pod opakowanie kontrolowane przez Inwerter i Enkoder zsynchronizowane z nadchodzącym produktem;
5. Możliwość pakowania: tylko w folię lub folia + podkładka PAD.
6. Dwusilnikowy tunel obkurczający.
7. Taśma wejściowa pod kątem 90° z różnicowaną prędkością kontrolowaną przez Inwerter.
8. Produkty prowadzone na automatycznej taśmie prawej lub lewej.
9. Ilość możliwych torów na wejściu: 1, 2, 3, 4.
10. Fotokomórka odczytująca obecność produktu.
11. Fotokomórka odczytująca zator na wejściu.
12. Pneumatyczny element dociskowy na wejściu.
13. Pneumatyczna pompa próżniowa.
14. Mechanizm popychowy z napędem kontrolowany przez Inwerter i Enkoder.
15. Popychacz łańcuchowy zainstalowany pomiędzy taśmą wejściową pod kątem 90° a ramieniem zgrzewającym kontrolowany przez Inwerter i Enkoder.
16. Pneumatyczny prowadnice produktu zsynchronizowane z popychaczem łańcuchowym w celu ułatwienia formowania i przejścia pakietu przez ramię zgrzewające.
17. Rozwijak górny z napędem, kontrolowany przez Inwerter. Rozwijak dolny z napędem.
18. Prędkość transportera za ramieniem zgrzewającym różnicowana, kontrolowana przez Inwerter i Enkoder.
19. Prędkość transportera tunelu różnicowana, kontrolowana przez inwerter.
20. Możliwość pracy w trybie automatycznym i półautomatycznym.
21. Pneumatyczna praca ramienia zgrzewającego.
22. Cięcie folii na zimno, pneumatycznie.
23. Ramię zgrzewające wyposażone w czujnik bezpieczeństwa.
24. Górny i dolny trzymak folii wyposażony w rolki do załadunku.
25. Skala metryczna dla wycentrowania folii.
26. System Flextron wyposażony w:
    • alfanumeryczny panel sterujący LCD wielojęzykowy, podświetlany;
    • mikroprocesor 16 bit do kontroli i obsługi maszyny;
    • oddzielny inwerter dla każdego silnika;
    • moduł sterujący do odczytu sygnałów wejścia/wyjścia produktu;
27. Możliwość zapamiętania 20 różnych cykli pracy.
28. Kontrola wysokości listwy zgrzewającej.
29. Temperatura i czas zgrzewania regulowane mikroprocesorem.
30. Temperatura i czas obkurczania regulowane mikroprocesorem.
31. Statystyki pracy:
    • licznik sztuk;
    • miernik długości opakowania;
    • licznik produkcji w danym momencie;
    • wydajność maszyny;
32. Kontrola opakowań nieprawidłowych.
33. Kontrola napływu powietrza do tunelu różnicowana i regulowana niezależnymi deflektorami umieszczonymi na końcu komory.
34. Pas transmisyjny tunelu z włókna szklanego (patent SMI) z dodatkowym łańcuchem pośrodku pasa zapewniającym:
    • sztywność pasa transmisyjnego gwarantuje stabilność produktów podczas przejścia i dobrze obkurczonego produktu w tunelu;
    • możliwość przemieszczania produktów o wadze do 30kg;
    • włókna szklane nigdy nie zardzewieją co dzieje się w przypadku tradycyjnych stalowych pasów transmisyjnych;
    • konserwacja jest łatwa i tania, dzięki możliwości wymiany tylko zużytych drążków szklanych;
35. System samo chłodzenia tunelu.
36. Wentylator chłodzenia.
37. Niskie zużycie energetyczne.
38. Przycisk bezpieczeństwa.
39. Maszyna pakująca wykonana zgodnie z normami CE.

Dane techniczne: