BP802AL 600R-P – Automatyczna zgrzewarka liniowa z podawaniem podkładki PAD

BP802AL 600R-P - Automatyczna zgrzewarka liniowa z podawaniem podkładki PAD

 

 

BP802AL 600R-P – Automatyczna zgrzewarka liniowa z podawaniem podkładki PAD

 

 

 

  1. Formowanie paczki z automatycznym grupowaniem.
  2. Orientowanie produktu wchodzącego za pomocą elektromechanicznego urządzenia oscylacyjnego.
  3. Dwusilnikowy tunel obkurczający.
  4. Urządzenie podające podkładkę (PAD):
    • pneumatyczne, pionowe pobieranie podkładki PAD;
    • magazyn podkładek PAD o pojemności 300 sztuk;
    • wymiary podkładki PAD min. 200×120 mm, max 500×350 mm;
    • podajnik podkładek z napędem, samocentrujący kontrolowany przez inwerter i enkoder;
    • mechaniczne podawanie podkładki PAD pod opakowanie kontrolowane przez inwerter i enkoder zsynchronizowane z nadchodzącym produktem;
  5. Możliwość pakowania: tylko w folię lub folia + podkładka PAD.
  6. Pneumatyczna praca ramienia zgrzewającego.
  7. Ramię zgrzewające wyposażone w czujniki bezpieczeństwa.
  8. Cięcie folii na zimno, nożem pneumatycznym.
  9. Transporter wejściowa z różnicowaną prędkością kontrolowaną przez inwerter.
  10. Wielotorowe prowadzenie produktu.
  11. Fotokomórka do zmiany prędkości transportera wejściowego.
  12. Fotokomórka odczytująca obecność produktu.
  13. Fotokomórka zgromadzenia produktu / kontroli torów na wejściu.
  14. Separator wyposażony w pneumatyczny element dociskowy zsynchronizowany z napędzanym popychaczem łańcuchowy kontrolowanym przez inwerter i enkoder.
  15. Pneumatyczne prowadnice produktu zsynchronizowane z popychaczem łańcuchowym w celu ułatwienia formowania i przejścia pakietu przez ramię zgrzewające.
  16. Fotokomórka odczytująca zator na wejściu.
  17. Rozwijak górny z napędem, kontrolowany przez inwerter. Rozwijak dolny z napędem.
  18. Górny i dolny rozwijak folii wyposażony w rolki do załadunku.
  19. Prędkość transportera przejściowego różnicowana, kontrolowana przez inwerter i enkoder.
  20. Pas transmisyjny tunelu z włókna szklanego (patent SMI).
  21. Prędkość transportera tunelu różnicowana, kontrolowana przez inwerter.
  22. Kontrola napływu powietrza do tunelu regulowana niezależnymi deflektorami umieszczonymi na końcu komory.
  23. System samowygaszania tunelu.
  24. Fotokomórka odczytująca zator na wyjściu z tunelu.
  25. System Flexmode wyposażony w:
    • panel sterujący LCD 4,3” podświetlany;
    • mikroprocesor 32 bit do kontroli i obsługi maszyny;
    • inwerter z wbudowanym czytnikiem enkodera;
  26. Maszyna pakująca wykonana zgodnie z normami CE.

 

 

Dane techniczne:

 

Listwa zgrzewająca 760 mm
Maksymalna wysokość produktu 380 mm
Średnia produkcja do 25 opakowań/minuta
Napięcie zasilania 380 – 415V 3PH-N-PE 50/60Hz
Maksymalna moc elektryczna 34000 W
Ciśnienie sprężonego powietrza 6 bar
Zużycie sprężonego powietrza 17 Nl/opakowanie
Wysokość powierzchni pracy 1040 – 1200 mm
Folia polietylen
Zalecana grubość folii 20 – 100 mikronów
Maksymalne wymiary folii 750 – ø 350 mm
Wymiary maszyny 5980 x 2150, h 2355-2515 mm
Ciężar netto maszyny 1950 kg
Wymiary zapakowanej maszyny 2900 x 2160, h 2340 mm; 940 x 880, h 1700 mm; 2730 x 1305, h 1915 mm
Ciężar zapakowanej maszyny 2040 kg

 

Dodatkowe akcesoria:

 

  • System prowadzenia wielotorowego 4-tory;
  • System prowadzenia wielotorowego 5-torów;
  • System prowadzenia wielotorowego 6-torów;
  • Urządzenie rozdzielające DIVIPACK 250;
  • Manualne urządzenie do ewakuacji produktu z tunelu;
  • Pneumatyczne urządzenie do ewakuacji produktu z tunelu;