BP802AR 280R-D – Automat z wejściem 90° z grupowaniem i urządzeniem rozdzielającym
BP802AR 280R-D – Automat z wejściem 90° z grupowaniem i urządzeniem rozdzielającym
- Zgrzewarka przepływowa z grupowaniem o strukturze jednoczłonowej na stopkach.
- Automatyczne grupowanie i formowanie paczki.
- Produkt wchodzący do maszyny zarządzany przez urządzenie rozdzielające (DIVIDER):
- pojedyncza taśma podająca;
- elektromechaniczny system rozprowadzania produktu na zainstalowane tory, kontrolowany przez Inwerter i Enkoder;
- elektromechaniczny system zaopatrywania produktu wyposażony w licznik sztuk z fotokomórką i napędzany pas transmisyjny kontrolowany przez Inwerter i Enkoder;
- fotokomórka odczytująca obecność produktu na taśmie podającej;
- zgromadzenia produktu na torach odczytywane przez czujniki indukcyjne;
- osobny panel kontrolny;
- automatyczna synchronizacja ze zgrzewarką;
- możliwość zapamiętania 20 różnych cykli pracy;
- Dwusilnikowy tunel obkurczający.
- Taśma wejściowa pod kątem 90° z różnicowaną prędkością kontrolowaną przez Inwerter.
- Produkty prowadzone na automatycznej taśmie prawej lub lewej.
- Ilość możliwych torów z grupowaniem na wejściu: 1, 2, 3, 4.
- Fotokomórka odczytująca obecność produktu.
- Fotokomórka odczytująca zator na wejściu.
- Pneumatyczny element dociskowy na wejściu.
- Pneumatyczna pompa próżniowa.
- Mechanizm popychający z napędem kontrolowany przez Inwerter i Enkoder.
- Rozwijak górny z napędem, kontrolowany przez Inwerter. Rozwijak dolny z napędem.
- Prędkość transportera za ramieniem zgrzewającym różnicowana, kontrolowana przez Inwerter i Enkoder.
- Prędkość transportera tunelu różnicowana, kontrolowana przez inwerter.
- Możliwość pracy w trybie automatycznym i półautomatycznym.
- Pneumatyczna praca ramienia zgrzewającego.
- Cięcie folii na zimno, pneumatycznie.
- Ramię zgrzewające wyposażone w czujnik bezpieczeństwa.
- Górny i dolny trzymak folii wyposażony w rolki do załadunku.
- Skala metryczna dla wycentrowania folii.
- System Flextron wyposażony w:
- alfanumeryczny panel sterujący LCD wielojęzykowy, podświetlany;
- mikroprocesor 16 bit do kontroli i obsługi maszyny;
- oddzielny inwerter dla każdego silnika;
- moduł sterujący do odczytu sygnałów wejścia/wyjścia produktu;
- Możliwość zapamiętania 20 różnych cykli pracy.
- Kontrola wysokości listwy zgrzewającej.
- Temperatura i czas zgrzewania regulowane mikroprocesorem.
- Temperatura i czas obkurczania regulowane mikroprocesorem.
- Statystyki pracy:
- licznik sztuk;
- miernik długości opakowania;
- licznik produkcji w danym momencie;
- wydajność maszyny;
- Kontrola opakowań nieprawidłowych.
- Kontrola napływu powietrza do tunelu różnicowana i regulowana niezależnymi deflektorami umieszczonymi na końcu komory.
- Pas transmisyjny tunelu z włókna szklanego (patent SMI) z dodatkowym łańcuchem pośrodku pasa zapewniającym:
- sztywność pasa transmisyjnego gwarantuje stabilność produktów podczas przejścia i dobrze obkurczonego produktu w tunelu;
- możliwość przemieszczania produktów o wadze do 30kg;
- włókna szklane nigdy nie zardzewieją co dzieje się w przypadku tradycyjnych stalowych pasów transmisyjnych;
- konserwacja jest łatwa i tania, dzięki możliwości wymiany tylko zużytych drążków szklanych;
- System samo chłodzenia tunelu.
- Wentylator chłodzenia.
- Niskie zużycie energetyczne.
- Przycisk bezpieczeństwa.
- Maszyna pakująca wykonana zgodnie z normami CE.
Dane techniczne:
| Listwa zgrzewająca | 760 mm |
| Maksymalna wysokość produktu | 380 mm |
| Średnia produkcja | do 20 opakowań/minuta |
| Napięcie zasilania | 380 – 415V 3PH-N-PE 50/60Hz |
| Maksymalna moc elektryczna | 27400 W |
| Ciśnienie sprężonego powietrza | 6 bar |
| Zużycie sprężonego powietrza | 12 Nl/opakowanie |
| Wysokość powierzchni pracy | 940 – 1100 mm |
| Folia | polietylen |
| Zalecana grubość folii | 20 – 100 mikronów |
| Maksymalne wymiary folii | 750 – ø 350 mm |
| Wymiary maszyny | 3570 x 4275, h 2095-2255 mm |
| Ciężar netto maszyny | 1380 kg |
| Wymiary zapakowanej maszyny | 3660 x 1425, h 2210 mm; 3500 x 1200, h 2010 mm |
| Ciężar zapakowanej maszyny | 1510 kg |
Dodatkowe akcesoria:
- Rolki formujące produkt;
- System prowadzenia wielotorowego – 3-tory;
- System prowadzenia wielotorowego – 4-tory;
- Fotokomórka zgromadzenia produktu na wyjściu;
- Fotokomórka odczytująca zator na wyjściu z tunelu;
- Manualne urządzenie do ewakuacji produktu z tunelu;
- Pneumatyczne urządzenie do ewakuacji produktu z tunelu;
- Transporter rolkowy – wyjściowy dł. 1000 mm;
- Transporter rolkowy – wyjściowy dł. 2000 mm;