BP800AR 280ST – Automat z wejściem 90°, automatycznym grupowaniem i piętrowaniem

1. Zgrzewarka przepływowa o strukturze jednoczłonowej na stopkach.
2. Formowanie paczki z automatycznym grupowaniem.
3. Pneumatyczna urządzenie do pionowego warstwowania sztywnych opakowań.
4. Jednosilnikowy tunel obkurczający.
5. Taśma wejściowa pod kątem 90° z różnicowaną prędkością kontrolowaną przez inwerter.
6. Produkty prowadzone na automatycznej taśmie prawej lub lewej.
7. Ilość możliwych torów na wejściu: 1.
8. Fotokomórka odczytująca obecność produktu.
9. Fotokomórka odczytująca zator na wejściu.
10. Mechanizm popychowy z napędem kontrolowany przez inwerter i enkoder.
11. Rozwijak górny z napędem, kontrolowany przez inwerter. Rozwijak dolny z napędem.
12. Prędkość transportera tunelu różnicowana, kontrolowana przez inwerter.
13. Pneumatyczny element dociskowy na wejściu.
14. Możliwość pracy w trybie automatycznym i półautomatycznym.
15. Pneumatyczna praca ramienia zgrzewającego.
16. Cięcie folii na zimno, pneumatycznie.
17. Ramię zgrzewające wyposażone w czujnik bezpieczeństwa.
18. Górny i dolny trzymak folii wyposażony w rolki do załadunku.
19. Skala metryczna dla wycentrowania folii.
20. System Flexmode wyposażony w:
    • alfanumeryczny panel sterujący LCD wielojęzykowy, podświetlany;
    • mikroprocesor 16 bit do kontroli i obsługi maszyny;
    • oddzielny inwerter dla każdego silnika;
    • moduł sterujący do odczytu sygnałów wejścia/wyjścia produktu;
21. Możliwość zapamiętania 20 różnych cykli pracy.
22. Kontrola wysokości listwy zgrzewającej.
23. Temperatura i czas zgrzewania regulowane mikroprocesorem.
24. Temperatura i czas obkurczania regulowane mikroprocesorem.
25. Statystyki pracy:
    • licznik sztuk;
    • miernik długości opakowania;
    • licznik produkcji w danym momencie;
    • wydajność maszyny;
26. Kontrola opakowań nieprawidłowych.
27. Kontrola napływu powietrza do tunelu różnicowana i regulowana niezależnymi deflektorami umieszczonymi na końcu komory.
28. Pas transmisyjny tunelu z włókna szklanego (patent SMI) z dodatkowym łańcuchem pośrodku pasa zapewniającym:
    • sztywność pasa transmisyjnego gwarantuje stabilność produktów podczas przejścia i dobrze obkurczonego produktu w tunelu;
    • możliwość przemieszczania produktów o wadze do 30kg;
    • włókna szklane nigdy nie zardzewieją co dzieje się w przypadku tradycyjnych stalowych pasów transmisyjnych;
    • konserwacja jest łatwa i tania, dzięki możliwości wymiany tylko zużytych drążków szklanych;
29. System samochłodzenia tunelu.
30. Niskie zużycie energetyczne.
31. Wentylator chłodzenia.
32. Przycisk bezpieczeństwa.
33. Maszyna pakująca wykonana zgodnie z normami CE.

Dodatkowe akcesoria:

• Rolki formujące produkt;
• Fotokomórka zgromadzenia produktu na wyjściu;
• Czujnik końca rolki folii;
• Fotokomórka odczytująca zator na wyjściu z tunelu;
• Manualne urządzenie do ewakuacji produktu z tunelu;
• Pneumatyczne urządzenie do ewakuacji produktu z tunelu;
• Transporter rolkowy – wyjściowy dł. 1000 mm;
• Transporter rolkowy – wyjściowy dł. 2000 mm;